滚筒烘干机的托轮虽然只是一个很小的部件，但在整个滚筒烘干机的运转中起着重要作用，支撑光圈使筒体转动，并起径向和部分轴向定位作用。但有些厂家的滚筒烘干机在平时的运行过程中，会出现托轮窜动的现象，阻碍滚筒烘干机的正常运行。那么，是什么原因导致了滚筒烘干机的托轮窜动呢？又如何解决这种现象呢？ 　　

一、托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位 　　

主要是托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。 托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡。我公司在为客户安装烘干设备时都会严格按照图纸进行安装，并反复检查，安装过程中应按照设计图纸和技术要求对托轮、轮带及轴承座等部位进行检查和调整。 

二、轮带安装不正 　　

滚筒烘干在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。 　　要注重轮带的安装质量，严格控制轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。我公司安装人员都经过严格培训方可上岗，安装经验丰富。 　　

三、配件安装不到位 　　

有些安装和维修工人缺乏经验或粗细大意，转筒烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。 应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。我公司安装人员安装完后都会经过反复检查测量。 

四、技术问题 

有些生产沙子烘干机厂家为了节省成本和生产时间或者是生产水平低等原因，造成没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。像这种情况一旦正式投入生产就会造成托轮窜动或断裂等故障。

我公司是专业烘干设备生产厂家，设计制造经验丰富，应用广泛。 

注意事项：在调整过程中，为使筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。