烘干机筒体下沉的原因及解决办法

烘干机的筒体在烘干机设备的整个结构中居于重要的地位，这里是物料进行烘干的主要场所，筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒，内部装置是扬料板。有些厂家的烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。一旦筒体出现故障，就会影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。那么，烘干机筒体下沉的原因及解决办法是什么呢？ 　

一、原因 　　引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损以及滚圈垫铁磨损等。这些多是由使用不当及不注意烘干设备的保养维护造成的。 　　

二、处理方法 　　

1、恢复筒体垂直位置：为了使筒体回到应有的垂直位置上，我们有两种做法：依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用；或者对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂，但较准确。 　　

2、恢复筒体水平位置：为了使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位；当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小；或者当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心（原标记）的距离调为等距。 　　

3、恢复斜度：主要是恢复工业烘干机筒体的设计斜度。具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量。 

4、调整间隙：主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。 

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